烈日炎炎的七月正是公司MDI产品（二苯基甲烷二异氰酸酯）销售最好的时候，但位于宁波大榭的宁波万华聚氨酯有限公司却不得不面对拉闸限电的局面。相关负责人无奈的表示，这也是响应政府压缩高耗能企业用电，保障民生用电等合理用电的政策。
    每到盛夏，随着用电高峰的到来，困扰浙江企业的用电难问题总是挥之不去，拉闸限电在浙江已经屡见不鲜。然而，《市场导报》记者在采访中发现，今年夏天，高耗能企业的拉闸限电的背后，却倒逼出了企业的转型升级。

千家高耗能企业限电
    万华聚氨酯公司生产MDI是制备聚氨酯的最主要原料之一，聚氨酯具有橡胶、塑料的双重优点，尤其是在隔热、隔音、耐磨、耐油、弹性、挠曲性等方面有其它合成材料无法比拟的优点，广泛应用于化工、轻工、纺织、建筑、家电、建材、交通运输、航天等领域。
    尽管属于生产销售的旺季，但在今年的7、8、9三个月，万华聚氨酯公司将通过避峰用电的方式让电于民。
    今年前五个月中，万华聚氨酯公司最高用电负荷达到了5.5万千瓦，是宁波仅次于镇海炼化的用电大户。而在限电期间，允许最大用电负荷是4.5万千瓦。
    6月28日，浙江省经信委、省有序用电工作协调小组、省节能减排工作领导小组节能降耗办公室联合印发下达《2010年电力迎峰度夏期间高能耗企业有序用电方案》（下简称《方案》）的紧急通知。《方案》从7月1日已经开始实行。
    根据《方案》，浙江省内水泥、造纸等8大类高能耗行业的1000余家企业，将分期分批停减产15天，平均每天为电网省出100万千瓦左右的电，万华聚氨酯公司就是限电企业其中之一。
    涉及的企业都属于高耗能行业，主要有：非金属矿物制品业、有色金属冶炼及压延加工业、黑色金属冶炼及压延加工业、化学原料及化学制品制造业、化学纤维制造业、石油加工炼焦及核燃料加工业、纺织业和造纸机纸制品制造业。
    而这1000余家企业，都是2009年度总耗能在5000吨标煤及以上，且按2010年1-4月累计单位产值能耗在同行业中较高的企业。

浙江今夏供电形势不乐观
“严打”超标
    从浙江省电力公司传出消息，今年夏季浙江省统调最高负荷需求可达4250万千瓦，浙江省供电能力在4100万千瓦左右，高峰时段最大电力缺口约200万千瓦，若出现持续高温干旱等极端天气，最大电力供需缺口可能扩大到300万千瓦左右，供用电形势不容乐观。
    出梅入伏，浙江电网用电负荷就骤升。
    7月9日，刚刚出梅，浙江的用电负荷即创下历史新高，达到3933.9万千瓦，比历史最高值、今年7月2日的3882.6万千瓦增加51.3万千瓦。而到了7月20日，浙江电网用电负荷4032.6万千瓦，首次突破4000万千瓦。在浙江全省的11个地市中，有8个用电负荷创出历史新高。
    记者从浙江省电力公司了解到，在不出现持续长时间异常高温干旱天气的情况下，浙江今夏电力供需形势将好于往年，总体平稳的同时，时段性、区域性电力供应紧张局面仍可能出现。这些地方是杭州、宁波、金华、台州、温州等地，而缺口最大的便是海岛舟山，缺口在5万千瓦左右。
    7月22日，导报记者来到温州龙湾开发区，几家轧钢企业已经不约而同地停下了轰隆隆的机械，而有几家企业刚刚过了限电时间开始恢复生产，温州华迪轧钢有限公司一位姓项的负责人告诉记者，从7月初开始，企业就全线集中检修，停产一星期，从7月底到8月中旬，企业还将有两星期的时间部分生产线要停产。
    “会影响到一些订单，损失也不小，这也对企业提出了新的要求，如何通过转型升级，力求在节能降耗上进行创新。”这位负责人向记者表示。
    记者从温州市政府办公室的《温州电网供电能力限制预警方案》中了解到，温州市对市区电网中负载实行“橙色”、“红色”和“黑色”预警。一旦黑色预警响应，非连续性生产企业将“停三开四”。
    由于供电形势并不乐观，浙江省经信委、省有序用电工作协调小组、省节能减排工作领导小组节能降耗办公室不仅联合下发了《方案》，而且对于企业不执行《方案》的处罚也相当严厉。
    导报记者从该《方案》中看到，实际用电负荷连续30分钟及以上超过允许最大用电负荷5%的，属于违反有序用电行为。违反有序用电次数在3次及以上的，属严重擅自超计划分配用电指标行为。高能耗企业若不按规定让电，将按照超用1天罚停3天的方式严厉处罚，直至强制实施停电。

转型升级契机
    “高耗能企业需要痛定思痛，把压力当成是转型升级的动力。”温州中小企业发展促进会会长周德文告诉导报记者，传统的加工制造企业粗放型的发展模式肯定会被淘汰，拉闸限电是无奈，但同时也是个信号，企业需要读懂其中深层次的含义。
    浙江省最大的水泥企业——三狮集团有限公司每年耗电达到4.9亿千瓦时，是能耗比较大的企业。面对电力紧缺的局面，企业早就未雨绸缪。
    2005年8月，国内首个装机容量最大的国产化纯低温余热发电机组在三狮集团长兴生产基地成功并网发电，该项目是完全利用新型干法水泥生产过程中产生的废气余热作为热源，整个热力系统不燃烧任何一次能源，在回收大量对空排放造成环境热污染的废气余热的同时，所建余热发电工程不对环境造成任何污染，这对于有效节约能源、减少粉尘和二氧化碳的排放量、降低温室效应、保护生态环境起着积极的作用。
    “水泥制造业是高能耗行业，由于水泥销售旺季经常也是用电高峰，有时难免拉闸限电，水泥生产线就要停产，对企业损失很大。而水泥生产过程当中产生的大量余热却得不到利用，还会污染环境。”三狮集团董事长姚季鑫表示，纯低温余热发电机组基本可以满足新型干法生产线1/3的用电量，即使用电高峰期，也能缓解用电紧张的问题，不用担心拉闸限电。
    目前浙江三狮集团除了在长兴、建德和安徽广德已建成的4套纯低温余热发电机外，还在投建其余6套发电设备。如果10套设备全部运转，三狮集团每年生产1200万吨水泥，可以发电3.84亿千瓦时，创经济效益2.11亿元。
    考虑到限电的风险，祐康食品集团在投资新工厂时就不惜投入进行节能改造。在位于杭州九堡的新工厂内，采用了节能型新工艺新设备，如SLD-1000型及SLD-1500型双螺旋速冻装置。前者风机装机容量28千瓦（相当于吨产品装机28千瓦）后者装机36千瓦（相当于吨产品装机24千瓦），淘汰原手动速冻平板库，每小时产量600公斤，光冷风机装机就有52.8千瓦，（相当于吨产品装机88千瓦）。两者吨产品装机减少26千瓦左右，每万吨产品可节电22.1万千瓦时，可节省电费14.6万元，并且使产品质量也上了一个新的台阶。
    “冷链系统的节能改造，可节能20%以上。”祐康食品集团的李琼告诉导报记者。
    而在义乌，“华鼎”、“浪莎”等企业也是用电大户，每月用电量为六七百万度，不仅电费高昂，还会在用电高峰面临限电的风险。为了减少成本压力和限电带来的风险，企业也都开始在内部挖潜。比如浪莎集团与浙江大学合作开发变频技术，不仅每年可节电20%，还能减少上千万元的电费支出。
    位于嘉兴的浙江荣胜纸业则另辟蹊径，将污水处理过程中产生的沼气配以内燃机实现发电，实现了“多赢”：既降低了废水中的COD量，利于企业废水回用，又能避免直接燃烧引起大气污染，还能发电为企业实现创收。
    按照企业负责人的说法，现在企业用沼气每天能发电7500度，每度电按0.65元计算，每年能产生效益178万元，扣除人工及修理费，还能实现158万元的利润。
    “拉闸限电、错峰用电只是手段。”周德文建议，企业真正要做的，就是通过转型升级，向低耗能高效率的方向转变。

    七大涉及限电的高耗能行业：非金属矿物制品业、有色金属冶炼及压延加工业、黑色金属冶炼及压延加工业、化学原料及化学制品制造业、化学纤维制造业、石油加工炼焦及核燃料加工业、纺织业和造纸机纸制品制造业。